Alüminium tökmə ərinmiş alüminium ərintisi təzyiq altında bir polad kalıba və ya qəlibə məcbur edildiyi bir prosesdir.O, adətən kütləvi istehsal üçün istifadə olunur və nisbətən aşağı qiymətə olduqca mürəkkəb detalları olan hissələri, eləcə də çox sıx dözümlülükləri olan komponentləri istehsal edə bilər.Alüminium dökümdən hazırlanan hissələr əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və korroziyaya, istiliyə və aşınmaya davamlıdır.
• Alüminium tökmə bir sıra üstünlüklər təklif edir, bunlardan bəziləri:
• Digər metal növləri ilə müqayisədə daha sərfəli olan yüngül və möhkəm komponentlər
• Qısa istehsal müddətləri və azaldılmış tullantılar hesabına təkmilləşdirilmiş səmərəlilik
• Mürəkkəb formaları tez və asanlıqla yaratmağa imkan verən elastikliyi sayəsində artan dizayn azadlığı
• Digər metallarla müqayisədə korroziyaya, istiliyə və aşınmaya qarşı daha yüksək müqavimət
• Kütləvi istehsal qabiliyyəti, əksər alüminium ərintiləri yüksək təzyiqə və temperatura tab gətirə bilir
Alüminium tökmə müxtəlif sənaye sahələri üçün geniş çeşiddə hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilən inanılmaz dərəcədə universal bir istehsal üsuludur.Avtomobil komponentlərindən tibbi implantlara və daha çoxuna qədər alüminium tökmə demək olar ki, hər şeyi yaratmaq üçün istifadə edilə bilər, məsələn:
• Avtomobil sənayesi:Daxili bəzəklər, ötürücü qutular, mühərrik blokları və montajlar, radiatorlar və doldurma sistemləri daxil olmaqla müxtəlif hissələr.
• Aerokosmik sənaye:Nasoslar, sensorlar, aktuatorlar, radio qüllələri və antenalar kimi kompleks komponentlər.
• Tibb sənayesi:İmplantasiya edilə bilən ürək klapanları, cərrahi alətlər, ortopediya və protezlər kimi yüksək ixtisaslaşmış komponentlər.
• Məişət texnikası:Soyuducu və paltaryuyan maşınlar üçün menteşələr və qıfıllar, eləcə də mürəkkəb detallar tələb edən digər kiçik komponentlər.
• və s.
Döküm layihəniz üçün düzgün alüminium ərintisi seçmək, hazır məhsulunuzun bütün spesifikasiyalarınıza cavab verməsini təmin etmək üçün vacibdir.Düzgün ərinti seçmək üçün bəzi məsləhətlər:
• Hissənizin möhkəmlik və davamlılıq tələblərini nəzərə alın.Fərqli ərintilər müxtəlif səviyyələrdə güc və aşınma müqaviməti təklif edir, buna görə də tətbiqinizin ehtiyaclarına cavab verəcək bir ərinti seçmək vacibdir.
• Tələb olunan korroziyaya davamlılıq səviyyəsini qiymətləndirin.Alüminium ərintiləri korroziyaya qarşı əlavə qorunma təmin etmək üçün emal edilə və anodlaşdırıla bilər, ona görə də hissələrinizin hansı mühitə dözməli olacağını nəzərə alın.
• İstehsal xərclərini və çatdırılma müddətlərini nəzərə alın.Parçanın mürəkkəbliyindən asılı olaraq, müxtəlif ərintilər müxtəlif istehsal üsulları və ya alət investisiyaları tələb edə bilər, buna görə də layihəniz üçün bir ərinti seçərkən bu amilləri ölçmək vacibdir.
Alüminium tökmə üçün alətlər və emal tələbləri istifadə olunan ərintidən, hissənin mürəkkəbliyindən və digər amillərdən asılı olaraq dəyişir.Ümumiyyətlə, alət növünü seçərkən aşağıdakıları nəzərə almaq vacibdir:
• Alət materialının seçimi istifadə olunan ərintiyə və keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün lazım olan temperaturlara əsaslanmalıdır.Biz adətən döküm alətləri üçün H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 və W360 istifadə edirik.
• Komponentlərin atılan zaman kalıpdan asanlıqla uzaqlaşa bilməsi üçün kifayət qədər çəkmə bucağının olmasını təmin etmək üçün diqqətli olmaq lazımdır.Kalıp dizaynından əvvəl tam DFM təhlili aparılmalıdır.
• Müəyyən forma və ya detallara nail olmaq üçün tökmədən sonra ikinci emal tələb oluna bilər, bura CNC emal, qazma, vurma və s. daxildir.
• Səthi bitirmə variantları, məsələn, qumla püskürtmə və ya vibrasiyalı cilalama, anodizasiya, üzləmə və ya rəngləmə ehtiyaclarınızdan asılı olaraq lazım ola bilər.
Döküm hissələri üçün CNC emal
Alüminium kalıp tökmələrində ümumi problemlərin aradan qaldırılması çox vaxt aparan və baha başa gələn bir proses ola bilər, lakin bu, komponentlərinizin keyfiyyətini təmin etmək üçün vacibdir.Alüminium kalıp dökümləri ilə bağlı ümumi problemlərin aradan qaldırılması üçün bəzi məsləhətlər:
• Məsaməlik:Parçanızı gözenekliliyə səbəb ola biləcək hər hansı pin dəlikləri və ya digər sahələr üçün yoxlayın.Əgər tapsanız, kalıbın temperaturu, enjeksiyon təzyiqi və parçanın doldurulmasına təsir göstərə biləcək digər amilləri nəzərdən keçirdiyinizə əmin olun.
• Təhrif:Əgər hissələrdə onlar kalıpdan çıxarıldıqdan sonra təhrif tapsanız, qəlib dizaynının və ya soyutma müddətinin bu problemə səbəb ola biləcəyini yoxlayın.İstənilən təhrifi azaltmaq üçün gələcək istehsal əməliyyatları üçün bu parametrləri tənzimləməlisiniz.
• Səth qüsurları:Əgər siz sıçrayış izləri və ya üzgəclər kimi hər hansı bir səth qüsuru ilə qarşılaşsanız, enjeksiyon sürəti ilə ərimə axını sürəti arasında uyğunsuzluğun olub olmadığını yoxlayın, çünki bu, tez-tez bu problemlərə səbəb ola bilər.Səth qüsurlarını minimuma endirmək üçün temperatur və soyutma dərəcələri kimi tökmə parametrlərini tənzimləmək də lazım ola bilər.
Yeni bir layihə başladıqda, test növləri üçün sürətli prototip hissələrinə ehtiyac var.CNC emal, Vakuum tökmə, 3D çap və Sürətli prototip alətləri daxil olmaqla prototiplər düzəltməyin bir çox yolu var.
• CNC emalında istənilən miqdarda metal və plastik hissələr hazırlana bilər.
• Vakuum tökmə silikon qəliblərdən istifadə etməklə 5-100 ədəd plastik hissələr üçündür
• 3D Çap ABS, PA və ya Polad hissələri çap etmək üçündür.Plastik üçün 3D çap edilmiş hissələr yüksək temperatura dözə bilməz.
• Rapid prototip aləti S50C və ya Alüminium kimi yumşaq poladdan hazırlanmış yumşaq qəlibdir.Bu həll Vakuum tökmə ilə müqayisədə daha çox hissə istehsal edə bilər.Qurğuşun müddəti istehsal alətlərindən daha qısadır və qiymət də aşağıdır.
İstifadə etdiyimiz materiallar: PC, PMMA, POM, PP kimi plastiklər.Metal kimi polad, alüminium, mis, mis və s.
Silikon hissələri necə etmək olar
Silikon bir hissə yaratmaq üçün injection qəlibləmə prosesindən istifadə etməlisiniz.Bu, plastikin bir enjeksiyon maşınında əridilməsini və qapalı boşluğa vurulmasını əhatə edir, orada soyudulur və istənilən formanı almaq üçün sərtləşir.
İstifadə edə biləcəyiniz digər proseslərə presləmə, vakuum tökmə və ya 3D çap daxildir.Hər bir üsul yaratmağa çalışdığınız hissədən asılı olaraq unikal üstünlüklər və çatışmazlıqlar təklif edir.
Bütün üsullarla, düzgün temperatur və təzyiq əldə etmək dəqiq ölçülərə və arzu olunan material xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün açardır.
Silikon hissələrin cihazları
Avtomobil, Tibbi, Elektron, məişət, mətbəx əşyaları və bir çox başqaları kimi silikon yumşaq hissələrdən istifadə edə bilən bir çox sənaye var.Hissələr üçün adətən bunları tapa bilərsiniz Contalar, Sızdırmazlıqlar, O-halqalar, Hava filtrləri, Şlanqlar, İşıqlandırma komponentləri, Mobil telefon qutuları, Klaviatura örtükləri, Naqillər və kabellər izolyasiyası və bir çox tibbi cihaz.
Metal ştamplama hissələri metal ştamplama prosesi ilə yaradılan metal komponentlərdir, metal təbəqələrin zımbalanmasını, kəsilməsini və ya istənilən formada formalaşdırılmasını əhatə edən bir istehsal texnikası.
Metal ştamplama avtomobil və aerokosmik sənayelər də daxil olmaqla müxtəlif sənayelər üçün hissələri yaratmaq üçün istifadə olunur.
Xüsusi və mürəkkəb formalar yaratmaq üçün də istifadə edilə bilər.Metal ştamplamadan istifadənin üstünlükləri arasında iqtisadi səmərəlilik, dizayn mürəkkəbliyi və çeviklik daxildir.
SPM müştərilərə açar təslim layihəsi üçün bir çox metal ştamplama mallarında kömək etdi, bizim effektiv mühəndislik xidmətimiz onların dəyərinə və vaxtına xeyli qənaət edə bilər.
Qurğular və armaturlar müxtəlif hissələrin və komponentlərin istehsal prosesinə kömək etmək üçün istifadə olunan alətlərdir.
Qazma, frezeləmə və formalaşdırma kimi müxtəlif emal əməliyyatları zamanı iş parçasını idarə etməyə, tutmağa və ya yerləşdirməyə kömək edən xüsusi alətdir.
Armaturlar dəzgah və ya iş dəzgahına bərkidilən və üzərində iş aparılarkən hissələrin yerini tapmağa və mühafizə etməyə kömək edən qurğulardır.
Onlar dəqiqliyi və səmərəliliyi təmin etmək üçün müxtəlif tapşırıqları yerinə yetirmək üçün xüsusi dizayn edilə bilər. Hər iki dayaqlar və qurğular polad və ya alüminium kimi metaldan hazırlana bilər və minimal səylə dəqiq komponentlərin istehsalı üçün vacibdir.
SPM öz inyeksion qəlib istehsalımız üçün dayaqlar və armaturlar hazırlayır və müştərilərə onların hazırlanması xidmətini göstərir.
Bu barədə tələbiniz varsa, istədiyiniz zaman əlaqə saxlayın.
