CNC emal ilə 3D çap arasındakı fərq nədir?

3D çap nədir?

3D çap rəqəmsal modeldən istifadə edərək üçölçülü obyektlərin yaradılması prosesidir.Rəqəmsal modellə eyni forma və ölçüdə bir obyekt yaratmaq üçün plastik və metal kimi materialların ardıcıl olaraq qatlanması ilə həyata keçirilir.3D çap daha sürətli istehsal vaxtları, daha az xərclər və daha az material itkisi də daxil olmaqla çoxsaylı üstünlüklər təklif edir.İnsanlara tez və asanlıqla öz dizaynlarından obyektlər yaratmağa imkan verdiyi üçün son illərdə getdikcə populyarlaşır.

NədirCNC emal?

CNC emal, materialları istədiyiniz obyektlərə formalaşdırmaq və formalaşdırmaq üçün mürəkkəb kompüter tərəfindən idarə olunan alətlərdən istifadə edən bir istehsal prosesi növüdür.İstədiyiniz forma və ya obyekti yaratmaq üçün materialı kəsmək üçün səth üzərində kəsici alətlərin dəqiq hərəkətlərini istiqamətləndirərək işləyir.CNC emal həm çıxarıcı, həm də əlavə proseslər üçün istifadə edilə bilər ki, bu da onu mürəkkəb hissələrin və məhsulların yaradılması üçün çox yönlü bir üsula çevirir.CNC emal tez-tez metal hissələrin istehsalında istifadə olunur, lakin ağac, plastik, köpük və kompozitlər kimi digər materiallarla da istifadə edilə bilər.

 

CNC emal və 3D çap arasındakı fərq?Onların üstünlükləri və mənfi cəhətləri nələrdir?

CNC emal və 3D çap rəqəmsal dizayndan fiziki hissələri yaratmaq üçün istifadə olunan iki fərqli prosesdir.CNC emal, kompüterlə idarə olunan alətlərlə materialların kəsilməsi və formalaşdırılması prosesidir.Tez-tez tibbi implantlar və aerokosmik komponentlər kimi yüksək dəqiqlikli hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.3D çap, digər tərəfdən, rəqəmsal fayldan fiziki obyektləri lay-lay qurmaq üçün əlavə istehsal texnologiyasından istifadə edir.Bu istehsal forması xüsusi alətlərə ehtiyac olmadan prototiplər və ya mürəkkəb hissələri yaratmaq üçün əladır.

3D çap ilə müqayisədə CNC emalının üstünlükləri:

• Dəqiqlik: CNC emal 3D çapdan çox daha sürətli və daha dəqiqdir.Bu, sıx tolerantlığa malik mürəkkəb hissələrin istehsalını çox asanlaşdıra bilər.

• Davamlılıq: CNC emal yolu ilə yaradılan hissələr prosesdə istifadə olunan materialların yüksək keyfiyyətinə görə adətən daha davamlı olur.

• Xərc: CNC emal, alətlər və materialların emalı ilə bağlı daha aşağı xərclər səbəbindən əksər tətbiqlər üçün 3D çapdan daha az başa gəlir.

• İstehsal Sürəti: CNC maşınları daimi nəzarətə və ya texniki xidmətə ehtiyac duymadan 24/7 işləyə bilmələri sayəsində hissələri çox daha sürətli istehsal edə bilir.

3D çap SPM-min

3D çap ilə müqayisədə CNC emalının çatışmazlıqları:

CNC emalının 3D çap ilə müqayisədə bəzi çatışmazlıqları da var:

• Məhdud Material Seçimləri: CNC emalı müəyyən material növləri ilə məhdudlaşır, 3D çap isə kompozitlər və metallar da daxil olmaqla daha geniş çeşiddə materiallarla işləyə bilər.

• Yüksək Quraşdırma Xərcləri: Xüsusi alətlərə ehtiyac səbəbindən CNC emalı adətən 3D çapdan daha çox əvvəlcədən quraşdırma vaxtı və pul tələb edir.

• Uzun çatdırılma müddəti: CNC emal vasitəsilə hissələrin istehsalı daha uzun sürdüyü üçün son məhsulun müştəriyə çatması daha uzun çəkə bilər.

• İsraflı Proses: CNC emalı blokdan artıq materialın kəsilməsini nəzərdə tutur, əgər hissə materialın tam blokunu tələb etmirsə, israfçı ola bilər.

 

Xülasə, 3D çapdan istifadə etməyə necə qərar vermək və yaCNC emalmüəyyən bir layihə üçün?Bu, dizaynın mürəkkəbliyindən, istifadə olunan materiallardan və istənilən nəticələrdən asılı olacaq.Ümumiyyətlə, 3D çap daha az detallı sadə dizaynlar üçün daha uyğundur, CNC emal isə daha yüksək dəqiqlik səviyyəsi ilə daha mürəkkəb formalar yaratmaq üçün istifadə edilə bilər.Əgər vaxt və xərc mühüm mülahizələrdirsə, 3D çapa üstünlük verilə bilər, çünki çox vaxt daha az vaxt tələb edir və CNC emalından daha ucuzdur.Və CNC emal təkrar kütləvi istehsal üçün yaxşıdır və 3D çap daha az effektivdir və yüksək həcmli miqdarlar üçün daha baha başa gəlir.Nəhayət, iki proses arasında seçim etmək vaxt, xərc və hissələrin strukturu və s. daxil olmaqla, bütün amillərin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir.

 


Göndərmə vaxtı: 16 mart 2023-cü il